看完这篇文章您肯定能了解气力输送设备

什么是气力输送设备？

气力输送设备又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。

气力输送设备方式

按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送设备和浓相气力输送设备，而浓相气力输送设备又分为浓相动压气力输送设备和浓相静压栓流气力输送设备。

按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。

气力输送设备系统与装置类型

气力输送设备粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。

吸送式气力输送设备系统

特点：

系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。

压送式气力输送设备系统

特点：

工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。

压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。

吸送、压送相结合的气力输送设备系统

气力输送设备的优缺点对比气力输送设备

优点：

· 直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。

· 设备简单，占地面积小，维修费用低。

· 可实现自动化遥控，管理费用低。

· 输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。

· 输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。

· 输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。

· 可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。

缺点：

· 动力消耗大，短距离输送时尤其显著。

· 需配备压缩空气系统。

· 不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料。

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气力输送设备设备

1、空气输送斜槽属浓相流态化输送设备。它由薄钢板制成的上、下两个槽形壳体组成，两壳体间夹有透气层，整个斜槽按一定角度布置。

物料由加料设备加入上壳体，空气由鼓风机鼓入下壳体透过透气层使物料流态化。充气后的物料沿斜度向前流动达到输送的目的。

斜槽的优点：

· 设备本身无运动部件，所以磨损的几率也大大的减小，耐用，设备简单，易维护检修；

· 投资较少，运转中无噪声，动力消耗少，操作安全可靠；易于改变输送方向，适用于多点给料和多点卸料。

缺点：

· 适用于小颗粒或者粉状非黏结性物料，若物料中的粗颗粒较多时，输送过程中会积累在槽中，累计到一定量时，需要人工排渣之后才能运行；

· 须保证具有准确的向下倾斜度布置，因而距离较长时落差较大，导致土建困难。

2、螺旋式气力输送设备泵

优点：设备质量较轻，占据空间较小，也可装成移动式使用。

缺点：输送磨蚀性较强的物料时螺旋叶片磨损较快，动力消耗大（包括压缩空气和螺旋泵本身的动力消耗），由于泵内气体密封困难，不宜作高压长距离输送（一般不超过700m）

3、仓式气力输送设备泵

优点：无运动部件，运转率高，维护检修工作量较小，与螺旋泵相比电耗较低，输送距离长（可达2000m）,输送中还兼有计量作用。

缺点：形体高大，占据空间较大，不利于工艺布置及建筑设计。

4、提升泵

气力提升泵

气力提升泵是一种低压吹送的垂直气力提升输送设备。按结构可分为立式和卧式两种，两者的主要区别在于喷嘴的布置方向不同。喷嘴垂直布置的为立式，水平布置的为卧式。

立式气力提升泵式气力提升泵

卧式气力提升泵的结构较立式简单，外形高度也较低，输料管出泵后先经一段水平距离然后经过弯管导向垂直提升管。

卧式气力提升泵

优点：结构简单，质量轻，无运动部件，磨损小，操作可靠，维修方便，提升高度大于30m时比斗式提升机经济。

缺点：电耗较大，体形较高大。有时会给工艺布置和建筑设计带来一定困难